焚燒爐耐磨熱電偶采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)及耐磨合金材質(zhì)作為測(cè)溫外套管和耐磨頭，根據(jù)被測(cè)量溫度的不同，所選擇的耐磨保護(hù)管材質(zhì)也不同，采用法蘭連接或者螺紋連接方式，能長期使用在0-1400度的范圍內(nèi)進(jìn)行溫度測(cè)量。

　　焚燒爐的發(fā)明源于對(duì)無需進(jìn)行外部排放控制而達(dá)到控制污染物排放的燃燒過程的追求。耐磨熱電偶這種技術(shù)使燃料的燃燒溫度高達(dá) 700 至 950°C有時(shí)控制不好還會(huì)高于這個(gè)溫度，大大低于形成不希望得到的氧化氮的峰值。流化床的混合動(dòng)作使煙氣與吸收硫的化學(xué)制品接觸，如：石灰石或白云石，煤中超過 95% 的硫污染物被鍋爐內(nèi)的吸附劑獲取流化床燃燒鍋爐之所以能夠如此普及。

　　在這種應(yīng)用場(chǎng)合中，需要測(cè)量溫度以跟蹤監(jiān)控分餾點(diǎn)并控制燃燒室的溫度曲線。典型的 PFBC過程所具有的溫度測(cè)量點(diǎn)在6至20個(gè)之間，但數(shù)量取決于燃燒室的高度。 在該特殊應(yīng)用場(chǎng)合中，共有3個(gè)燃燒單元且每個(gè)燃燒單元具有6個(gè)溫度測(cè)量點(diǎn)。

　　由于PFBC過程重新起動(dòng)將花費(fèi)大量時(shí)間，因此精確而可測(cè)的溫度測(cè)量至關(guān)重要。此外，在溫度未知的情況下，將導(dǎo)致非計(jì)劃、高成本的過程停機(jī)。 PFBC 過程在為燃燒效率和排放控制提供靈活而又成本高效方法的同時(shí)，對(duì)于溫度的測(cè)量又提出了特殊的挑戰(zhàn)。苛刻的運(yùn)行條件組合在一起，使尋求可測(cè)、耐磨損的溫度測(cè)量解決方案富有挑戰(zhàn)性。

　　焚燒爐耐磨熱電偶主要用于垃圾發(fā)電焚燒爐爐膛、煙道測(cè)溫，*的雙層套管結(jié)構(gòu)，外層采用CYT301高溫耐腐蝕、耐沖刷合金材料，長期耐溫可達(dá)1200℃；焚燒爐耐磨熱電偶內(nèi)層采用剛玉質(zhì)材料。可有效的承受焚燒煙氣帶來的腐蝕、磨損以及高溫。該產(chǎn)品具有測(cè)量精度高、測(cè)溫范圍寬、耐高溫、耐腐蝕、抗沖刷、性能穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。