焚燒爐耐磨熱電偶是電廠循環流化訂鍋爐、沸騰鍋爐、粉磨煤機造氣爐和水泥廠系列窯頭、窯尾、爐頭罩及化工、冶煉等高溫耐磨環境較為理想的高技術類產品。

　　首先要突出說明的優勢就是其使用的材料，耐磨材料是在合金基材的金屬表面通過高壓電脈沖產生局部超高溫把基材金屬，工藝處理，不同于金屬涂層那樣讓一種金屬附在基材上，而是在基材 金屬表面重新生成一種新合金，該金屬層和內部基材本質原是一個整體，因此耐磨性能大大提高。

　　此外，焚燒爐耐磨熱電偶經過處理的鎢碳合金表面硬度達到洛氏HRC76是普通不銹鋼硬度的10倍。表面合金層與基材不銹鋼生成一個整體，因此熱膨脹系數和脆性*相同，不會在高溫下開裂。

　　耐磨熱電偶耐高溫性能好，耐磨合金層耐溫可達1800℃，長期可在1200℃溫度下正常使用。耐磨熱電偶還有十分長的使用壽命。因其采用*的工藝配方，在失態平衡中制作出耐磨合金該產品與普通不銹鋼金屬，金屬陶瓷保護管，與市場上同類耐磨合金保護管相比，其使用壽命提高3-5倍。

　　由于環境溫度差，溫控點過高，振動較大，鼓風機風速過高，磨損嚴重，造成溫度測量非常困難，使用壽命很短暫，一般的耐磨合金很短的時間就磨透損壞，燒彎，折斷，造成熱電偶損壞，給用戶帶來很大的損失和不必要的麻煩，焚燒爐耐磨熱電偶彌補了這個缺點。